一、真空泵的安裝
1、安裝裝準備工作
（1）檢查真空泵和電機，確知在運輸和裝卸過程中沒有損傷。
（2）檢查工具和起重機械，并檢查機器的基礎。
2、真空泵安裝順序
（1）整套真空泵運抵現(xiàn)場時，都已裝好電機；找平底座時，可不必卸下真空泵和電機。
（2）按裝真空泵的基礎平面應用平找平，待基礎泥凝固后將真空泵按裝在基礎上，并用平儀檢查平情況，如不平，應用墊鐵調正，直到平為止，然后通過灌漿孔由混凝土澆灌底座和地腳螺栓孔眼。
（3）泥干固后，檢查底座和地腳螺栓是否松動，合適后擰緊地腳螺栓的螺母，最后再檢查一下整臺機組的平度，稍有不平時，可用斜鐵找平。
（4）真空泵的吸入管路和吐出管路應有各自的支架，不允許管路重量直接由真空泵承受。
（5）真空泵軸與電機旋轉方向應一致，否則，以三相異步電動機為動力時，只要把三根引線中任意兩根對換位置連接即可。
（6）真空泵的按裝位置高于液面（真空泵的吸程允許范圍內）時，應在吸入管路端部裝上底閥，并在排管路上設置灌液孔或閥門，供啟動前灌液之用。真空泵的按裝位置低于液面時，在吸入管路裝上控制閥門。
（7）真空泵的按裝高度必須根據(jù)汽蝕余量NPSHr的要求，避免發(fā)生汽蝕。
3、真空泵拆卸
（1）擰下懸架體上的放油螺塞，放凈潤滑油，移開電機。
（2）松開真空泵體和軸承體的連接螺栓，將葉輪、軸封體、軸承體與真空泵體分離。
（3）松開葉輪螺母，取出葉輪和平件鍵。
（4）取出軸封體和密封部分，將機械密封的靜環(huán)取出，填料密封的卸下填料蓋取出填料即可。
（5）從軸上取下機械密封的轉動部分和軸套，填料密封的取下軸套即可。
（6）拆下軸承體的支架及聯(lián)軸器。
（7）拆下軸承壓蓋、甩橡膠圈、真空泵軸及軸承。
4、真空泵裝配
4.1、真空泵的裝配順序基本上可以按照拆卸順序反向進行。在按裝機械密封時應注意幾點：
（1）橡膠O型圈是否有損傷、溶脹現(xiàn)象，如有則必須更換。
（2）動、靜環(huán)表面保持絕對清潔并涂少量機油。
4.2、填料密封按裝時應注意：
（1）軸套外圓跳動不大于0.05mm。
（2）填料截取后，搭口成45，并且在按裝前根據(jù)軸、的尺寸，將填料放在特制的模具中頂壓整形。
（3）填料放入填料腔內，每圈填料的搭接處錯開，在開車前需將填料壓蓋松開，轉動后逐漸壓緊。
二、真空泵維護與保養(yǎng)
（1）檢查真空泵及管路及結合處有無松動現(xiàn)象。用手轉動真空泵，試看真空泵是否靈活。
（2）向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
（3）擰下真空泵體的引螺塞，灌注引（或引漿）。
（4）關好出管路的閘閥和出口壓力表及進口真空表。
（5）點動電機，試看電機轉向是否正確。
（6）開動電機，當真空泵正常運轉后，打開出口壓力表和進口真空真空泵，視其顯示出適當壓力后，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情況。
（7）盡量控制真空泵的流量和揚程在標牌上注明的范圍內，以保證真空泵在最高效率點運轉，才能獲得最大的節(jié)能效果。
（8）真空泵在運行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過80C 。
（9）如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應立即停車檢查原因。
（10）真空泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然后停止電機。
（11）真空泵在工作第一個月內，經(jīng)100小時更換潤滑油，以后每個500小時，換油一次。
（12）經(jīng)常調整填料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。
（13）定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應及時更換。
（14）真空泵在寒冬季節(jié)使用時，停車后，需將真空泵體下部放螺塞擰開將介質放凈。防止凍裂。
（15）真空泵長期停用，需將真空泵全部拆開，擦干分，將轉動部位及結合處涂以油脂裝好，妥善保存。
三、真空泵可能發(fā)生的故障及解決辦法
故障原因
解決方法
真空泵抽不出液體
1、沒有灌注液體
1、重新灌真空泵
2、吸入管、出管或真空泵的流道堵塞
2、消除雜物
3、吸入管或真空泵內沒有排凈氣體
3、檢修吸入管路并排凈氣體
4、吸上高度超過允許范圍
4、按允許吸上高度重新按裝真空泵
5、壓出管路太細，管路損失太大
5、換適合的壓出管路
6、使用揚程超過了設計揚程
6、重新選真空泵
7、輸送熱的、揮發(fā)性的介質
7、降低吸程或采用倒灌按裝
8、轉向反了
8、糾正轉向
真空泵的流量不夠
1、底閥太小
1、換合適的真空泵用底閥
2、吸入管浸泡的深度不夠，有空氣吸入真空泵內
2、增加吸入管的浸入深度
3、吸入管路太細或雜物堵塞
3、換合適管路，清除雜物
4、葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕
4、換新葉輪
5、密封環(huán)嚴重磨損或腐蝕
5、換新密封環(huán)
6、半開式葉輪與真空泵蓋間隙太大
6、減小間隙
7、轉速降低太多
7、檢查電流，恢復轉速
真空泵的揚程不夠
1、葉輪腐蝕嚴重
1、換新葉輪
2、真空泵的性能達不到設計要求
2、換符合設計要求的真空泵
3、轉速不足
3、檢查電流，恢復轉速
4、半開式葉輪與真空泵蓋間隙太大
4、減小間隙
真空泵震動嚴重
1、真空泵與電機軸不同心
1、調正，對準真空泵與電機軸心
2、真空泵軸彎曲
2、拆下校直或換新的
3、葉輪不平衡
3、拆下找平衡
真空泵軸承過熱
1、潤滑油（脂）沒有或不夠
1、加潤滑油（脂）至要求標準
2、真空泵與電機軸不同心
2、調正，對準真空泵與電機軸心
3、軸承損壞
3、換新真空泵用軸承
機械密封泄漏嚴重
1、彈簧壓力不足
1、重新調整彈簧壓縮量或換彈簧
2、動換或靜環(huán)端面腐蝕、磨損或刮傷
2、修復或更換壞的動環(huán)靜環(huán)
3、固定螺釘松動，使彈簧失去作用
3、緊固螺釘或重新調整彈簧
4、動環(huán)密封圈裝配斜卷或腐蝕變形
4、重裝或更換真空泵用動環(huán)密封圈
5、靜環(huán)裝配歪斜
5、重裝真空泵用靜環(huán)
6、軸套加工精度和光潔度不夠，影響了動環(huán)的軸向移動
6、換加工精度合格的軸套
7、雜質、異物或介質結晶影響了動環(huán)的軸向移動或支撐在動、靜環(huán)的端面之間
7、消除雜質、異物和結晶，徹底清洗密封元件
填料密封泄漏嚴重
1、填料壓的太松
1、上緊填料壓蓋至適當程度
2、填料裝置不好
2、調整填料搭口，使之錯開一定角度不在一個方向
3、填料大小不一或磨損嚴重
3、更換統(tǒng)一型號的填料
4、填料質量差密封性不好
4、更換符合要求的石棉填料
5、軸套磨損太多
5、更換軸套
真空泵用電機過熱
1、使用范圍（流量、揚程）超過真空泵的設計要求
1、按系列型譜選合適的電機
2、介質比重超過真空泵的配置電機
2、配置合適的真空泵用電機
3、填料壓蓋壓的太緊或機械密封彈簧調的太緊
3、重新調整壓蓋或機械密封的彈簧壓縮量
4、真空泵裝配質量差，有摩擦處或電機與真空泵軸不同心
4、檢查裝配質量，排除裝配故障
